چھوٹے چار - پہیے والے ٹریکٹروں کے ہائیڈرولک سسٹم کو برقرار رکھنا اس پر توجہ مرکوز کرتا ہےمستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے "تیل کا باقاعدہ انتظام ، جزو معائنہ ، اور آلودگی سے بچاؤ"۔
ذیل میں ایک عملی ہے ، مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ بحالی گائیڈ:
1. روزانہ معمول کی بحالی (آپریشن سے پہلے/بعد)
1.1 پری - آپریشن چیک (5 منٹ کا فوری معائنہ)
تیل کی سطح اور معیار: ٹریکٹر کو فلیٹ گراؤنڈ پر کھڑا کریں ، انجن کو بند کریں ، اور ہائیڈرولک آئل کی سطح کو چیک کریں (زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ترازو کے درمیان ہونا چاہئے)۔ تیل کی وضاحت کے ضعف کا معائنہ کریں - کوئی گندگی ، جھاگ ، یا نجاست کی اجازت نہیں ہے۔
رساو معائنہ:تیل کے داغوں یا سیپج کے ل quickly پائپ جوڑ ، سلنڈر کے اختتام ، اور پمپ/والو باڈی کو جلدی سے چیک کریں۔ فوری طور پر ڈھیلے جوڑ کو سخت کریں۔
اجزاء کی ظاہری شکل: یقینی بنائیں کہ ریڈی ایٹر دھول/تنکے کو روکنے سے پاک ہے ، اور کنٹرول والو لیور لچکدار طریقے سے حرکت کرتا ہے۔
1.2 پوسٹ - آپریشن کی بحالی (بند ہونے کے بعد)
صفائی ستھرائی: مٹی کے ٹینک کی ٹوپی ، ریڈی ایٹر کی سطح اور ہائیڈرولک اجزاء کو صاف چیتھڑوں کے ساتھ صاف کریں تاکہ دھول جمع ہونے سے بچا جاسکے۔
پریشر ریلیف اور ری سیٹ:بقیہ نظام کے دباؤ کو جاری کرنے کے لئے ہائیڈرولک کنٹرول والو کو غیر جانبدار مقام پر واپس کریں۔
نکاسی آب: ہر 50 کام کے اوقات میں ، گاڑھا ہوا پانی اور تلچھٹ (خاص طور پر مرطوب ماحول میں) خارج کرنے کے لئے آئل ٹینک کے نیچے ڈرین والو کو کھولیں۔
2. باقاعدہ متواتر بحالی (کام کے اوقات سے)
2.1 ہر 100 کام کے اوقات
زنگ کو روکنے اور رگڑ کو کم کرنے کے لئے لیتھیم - پر مبنی چکنائی کے ساتھ ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن چھڑی کو چکنا کریں۔
آئل ٹینک کی ٹوپی پر ایئر فلٹر صاف کریں (ٹینک میں داخل ہونے سے پرہیز کریں)۔
دراڑوں/عمر بڑھنے کے لئے ربڑ کے تیل کی ہوزوں کا معائنہ کریں۔ اگر نقصان پہنچا تو تبدیل کریں۔
2.2 ہر 200 کام کے اوقات میں
ہائیڈرولک آئل سکشن فلٹر (علیحدہ قسم) کو صاف کرنے اور تیل کی ناکافی مقدار سے بچنے کے لئے صاف کریں۔
عام آپریشن کے لئے کولنگ فین (الیکٹرک/بیلٹ - کارفرما) چیک کریں۔ ڈھیلے بیلٹ سخت کریں یا ناقص موٹروں کی مرمت کریں۔
2.3 ہر 500–800 کام کے اوقات (بنیادی بحالی)
تیل کی مکمل تبدیلی: پرانا ہائیڈرولک تیل مکمل طور پر نکالیں ، ڈیزل کے تیل سے آئل ٹینک کے داخلہ کو صاف کریں ، اور مخصوص تیل سے دوبارہ بھریں (جیسے ، 46# اینٹی - ہائیڈرولک آئل پہنیں)۔
فلٹر کی تبدیلی: تیل کی تبدیلیوں کے ساتھ تیل کے فلٹر عنصر کو ہم آہنگ طور پر تبدیل کریں۔ یقینی بنائیں کہ نئے فلٹر گاسکیٹ کو سیل کرنے کے لئے تیل کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔
مہر معائنہ: پہننے/رساو کے لئے پمپ شافٹ مہر ، والو کور مہر ، اور سلنڈر پسٹن مہر چیک کریں۔ عمر کے حصوں کو اصل اجزاء کے ساتھ تبدیل کریں۔
2.4 ہر 1 سال (سالانہ اوور ہال)
ہائیڈرولک پمپ آؤٹ پٹ پریشر اور ریلیف والو کی ترتیب دباؤ کو دباؤ گیج کے ساتھ کیلیبریٹ کریں (کارخانہ دار کی درجہ بندی کی قیمت کے ساتھ سیدھ کریں)۔
کنٹرول والو اور ایک - وے والو کو جدا اور صاف کریں۔ لچکدار والو کور تحریک کو یقینی بنانے کے لئے نجاست کو دور کریں اور چکنا کرنے والے کا اطلاق کریں۔
عمر بڑھنے کی وجہ سے اچانک پھٹ جانے سے بچنے کے ل rubb ربڑ کے تیل کی ہوز (چاہے کوئی واضح نقصان نہیں ہو) کو تبدیل کریں۔
3. کلیدی بحالی ممنوع اور احتیاطی تدابیر
آئل مینجمنٹ: ہائیڈرولک تیل کی مختلف اقسام/گریڈ کو نہ ملاو۔ صرف کارخانہ دار - مخصوص تیل (اینٹی - پہننے کے لئے اینٹی - پہننے کے لئے GB/T 11118.1 کے ساتھ تعمیل کریں) استعمال کریں۔
آلودگی کی روک تھام: نظام میں داخل ہونے سے بچنے کے لئے جدا ہونے سے پہلے تیل کے ٹینک کی ٹوپی اور اجزاء کی سطحوں کو ہمیشہ صاف کریں۔
درجہ حرارت پر قابو پانے: اگر تیل کا درجہ حرارت 85 ڈگری سے زیادہ ہو تو فوری طور پر آپریشن کو روکیں۔ ریڈی ایٹر کو صاف کریں یا ٹھنڈا ہونے کے لئے بوجھ کو کم کریں (زیادہ گرمی سے تیل آکسیکرن اور مہر عمر بڑھنے میں تیزی آتی ہے)۔
بوجھ سے بچنا: کبھی بھی لفٹنگ بوجھ سے تجاوز نہ کریں۔ اجزاء پر دباؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لئے ہائیڈرولک نظام کے اچانک شروع/اسٹاپ سے پرہیز کریں۔
4. خصوصی منظر نامے کی بحالی
سرد خطے: موسم سرما میں 32# اینٹی - ہائیڈرولک تیل پہنیں۔ تیل کی روانی کو یقینی بنانے کے لئے آپریشن سے پہلے 5-10 منٹ تک بیکار پر سسٹم کو پہلے سے گرم کریں۔
اعلی - درجہ حرارت/بھاری - لوڈ:تیل میں تبدیلی کے چکروں کو 300–500 کام کے اوقات میں مختصر کریں۔ گرمی کی کھپت کو بڑھانے کے لئے ہر 150 کام کے اوقات میں ریڈی ایٹر کو صاف کریں۔
خاک آلود ماحول: ہر 3 ماہ میں ایئر فلٹر کو تبدیل کریں۔ دھول کی آلودگی کو کم کرنے کے لئے تیل کی مقدار میں پری - فلٹر شامل کریں۔
